每一個項目的完美落地，都離不開一個準備周全的項目管理流程。隨著企業規模的擴大，跟進服務的項目變得更大、更復雜，而且在同一個時間節點上，應對多個項目任務，如何區分每個項目的節點，劃分輕重緩急，如何合理搭配公司資源，將各部門有效管理，形成互助，從而推動項目順利執行，變得十分重要。

井源機電深耕AGV智能裝配、智能物流系統19年有余，在汽車、輪胎、摩托車、工程機械、食品飲料等行業均積累了眾多成功的案例，在這個過程中，我們也摸索出符合公司自身特色的一套項目管理流程。

項目具備啟動條件后的每一步對于項目的順利實施都至關重要，細致的管理模式，是我們“保交付”得以順利實現的有效手段。

項目啟動

項目的立項，意味著項目具備可行性執行條件。這個過程需要進行項目資源配置、相關方權重識別、項目風險識別的管理，同時發布項目推進計劃書，明確從立項到驗收全流程詳細節點計劃。

項目設計階段

有效的設計方案應該在設計階段將所有可預見或不可預見的風險都預判到并排除掉。這樣不僅能保證項目后期的順利執行，還能減少因不合理設計導致物料返工造成的時間、金錢上的浪費。

設計任務布置會

提出項目任務分解表，組織項目成員（包括機械與電氣）通讀《技術協議》和會審紀要及相關的技術資料，確認產品整體方案與部套、系統的設計方案與配置，進行設計重點、難點的梳理。

產品設計成果評審

對項目涉及到的產品機械三維圖、機械工程圖、總布局圖、布線圖、電氣清單、圖紙等關鍵成果組織會議評審，確保設計成果滿足項目技術協議要求。

項目技術交底會

對項目設備場內安裝及現場安裝的注意事項進行交底，明確重點和關鍵零部件的注意事項和技術要求，同時，根據技術協議和品質檢驗表制成項目檢驗規范 。

出廠前的裝配調試

為了給客戶一個優質的產品交付體驗，我司在設備出廠前，會先進行廠內設備裝配調試工作，表現在以下幾方面：

調試任務交底會

明確本次調試任務，梳理調試過程中可能會遇到的問題關鍵點及注意事項，調試員工需熟悉現場狀況、布局圖、調試程序及工作內容，調試計劃及施工用圖等。

項目調試報告

裝配過程問題匯總解決，逐臺逐項逐次逐日進行調試，每日組織調試班后會，對當天的調試進度及調試問題進行確認，以便問題得到及時處理。

風險對策驗證

對《項目風險管理表》內技術負責的項目進行階段性對策及驗證，確認項目推進計劃的有效性，將風險管控在前期。

品質檢驗實查

項目技術負責人對產品是否符合技術協議要求和NC項是否整改完進行確認；調試負責人檢查調試記錄是否齊全，有無缺項，是否逐臺逐項進行調試；檢驗負責人檢查是否檢驗到位。

客戶現場裝配調試

為了快速響應客戶項目管理進度，出貨到現場后，我司會通過以下方式推動項目現場裝配調試工作，以期提前完成設備交付：

安裝調試計劃

制定日計劃，包括人員分工管理，現場安全措施管理等，確認施工條件，相關合作方信息，以便順利推進項目進度管理。

安裝調試日報

每天組織召開班前班后會

班前會:由現場負責人講解當天工作安排及安全注意事項。匯報格式為：當班工作人員數量/工作計劃/安全注意事項/人員列隊照片等。

班后會:由分管運營管理部門副總經理組織，項目技術負責人、各部門經理、銷售經理及現場工作人員通過線上結合線下會議形式，對當天工作情況及問題點進行跟蹤處理，現場人員對當天安裝結果均需要進行精確測量，以保障工作結果。匯報格式為：當班工作人員實際出勤數量/工作結果/當班出現的安全隱患問題點總結/隔天的工作準備/人員列隊照片等。

項目驗收管理

銷售部提前三個月跟客戶進行驗收前問題點搜集，運營部組織相關部門對問題單進行解析對策，并逐步處理完成。每周召開問題點管理周會，及時處理解決，以推動促成項目的終驗收工作。

項目總結管理

一個項目的完結如果沒有一場深入的總結，是不會給企業帶來有效的促動。井源深知總結的重要性及必要性。在每個項目完成驗收交付后，都會組織項目主要負責人進行項目總結會議，并針對項目過程所遇問題點、項目預算及材料成本、項目風險及設變售后等一系列關鍵性因素進行分析、總結。

如何高效管理好每一個項目，井源一直這么做。未來，井源也會持續精進產品質量及特色，優化管理模式，爭取給更多合作伙伴帶來良好的服務體驗。